各种蒸发器产品的特点

1、吹胀式蒸发器厂家的中央循环管式蒸发器 这种蒸发器也叫标准蒸发器。其加热室由垂直管束、中间直径较大的中央循环管和其他直径较小的加热管组成，称为沸腾管。由于中心圆管较大，单位体积溶液的传热面，小于占有沸腾管的单位溶液，即中心圆管与其他加热管溶液分度加热，汽液混合密度沸腾管比中心循环管中溶液的密度小，再加上上升蒸汽向上吸的作用，蒸发器中的溶液会形成循环流，从中心循环管下降，从沸腾管上升。这种循环主要是由于溶液的密度差引起的，所以称为自然循环。这种效果有利于改善蒸发器中的传热。为使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积一般为其他加热管总截面积的40～100%；加热管高度一般为1～2m；加热管的直径在25-75mm之间。该蒸发器结构紧凑，制造方便，传热好，运行可靠，应用广泛。但由于结构限制，流通速度不大。另外，溶液在加热室内不断循环，使其浓度始终接近成品溶液的浓度，使溶液沸点高，有效温差减小。这是循环蒸发器的常见缺点。此外，设备的清洁和维护不方便，因此这种蒸发器难以完全满足生产要求。

2、为克服循环蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢、不易清洗等缺点，对标准蒸发器的结构进行了更合理的改进，即悬浮篮式蒸发器。加热室4呈篮状，悬挂在蒸发器壳体的下部，中央循环管由加热外壁和蒸发器内壁之间的环形孔代替。溶液沿加热管中心上升，然后沿挂篮式加热外壁与蒸发器内壁之间的环形间隙向下流动，形成循环。由于环形面积约为加热管总截面积的 100% 至 150%，因此溶液循环。吹胀式蒸发器

3．列管式蒸发器上述的自然循环蒸发器，其循环速度不够大，一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液，并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数，不同的蒸发器所使用的范围和效果也会大不相同，比如一些大型的企业就会喜欢用节能环保型蒸发器，如多效降膜蒸发器等。 其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍，溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0.4～0.8kW。