蒸发器订购厂家介绍，蒸发器的设计

蒸发器定制公司的蒸发器设计对于家用空调器的发掘，只有少数新产品是需要重新发掘新模具，蒸发器设计新的外形结构，而大多数产品发掘只是在原有外形尺寸下进行换热器重新设计，这样我们在设计时换热器的结构尺寸基本上没有调节的可能了，当然，如果在给定的结构尺寸下，我们所选定的蒸器不能满足规格的要求，最常用的方法在原有的基础上增加小块翅片，以增加换热面积，若仍不能满足规格要求，我们只有尝试使用具有较大换热面积的室内机。下面谈谈对于蒸发器几何尺寸一定情况下回路设计的方法。首先我们要确定蒸发器的流路数，然后再依据流路数来考虑每个流路制冷剂的流向。流路数确定。制冷剂在蒸发器的变化是从饱和的液体（实际上也含有少量节流后闪发的气体）开始吸热后一部分液体气化后变成气体，随着制冷剂的流动，铜管内气体量不断增多，制冷剂的流速随着体积的增大而增大，此时的流动阻力也增大，当所有制冷剂全部变成气体后，若仍继续换热，制冷剂的所进行的就是显热交热，其换热系数很低，因此为了保证蒸发器的利用率较高，我们在系统调试时应尽量使制冷剂在蒸发器内刚刚完全蒸发，当然这个问题与流路数的确定并不相关，在这里就不再讨论。根据传热学的基本知识，我们知道较高的制冷剂流速可以获得换热系数，蒸发器设计从而提高制冷系统的制冷量，但由流体力学的知识我们可以知道，制冷剂的流动阻力随着其流速增大而增加，因此会导致蒸发器内制冷剂的压降增加，从而降低了压缩机的吸入压力，而压缩机的吸气压力对于压缩机的出力有着很明显的影响，因此我们在确定流路数时应折衷考虑这两个方面的影响，从而使得蒸发器的利用率最大。根据一般的经验，蒸发器内气体流速在6~8m/s比较合适，这样我们根据制冷剂气态和液态时比容的比值推算出液体流速：

对于R221和R4071C液体流速为0.11~0.151m/s,这样我们可以大致估算出每个流路的换热量约为:ф9.53mm铜管每个流路换热量为1600~2101Wф7.94mm铜管每个流路换热量为1001~1400Wф7.0mm铜管每个流路换热量为801~1001W对于R4110A其液体流速为0.151~0.21m/s,这样我们可以大致估算出每个流路的换热量约为:ф9.53mm铜管每个流路换热量为2000~2500Wф7.94mm铜管每个流路换热量为1300~1700Wф7.0mm铜管每个流路换热量为901~1310W依据以上的数据我们可以先确定换热器流路数，然后再进行流路设计。流路设计。当我们根据制冷量定下来流路数后，我们就得考虑如何分配这些铜管，以保证最充分的换热效果，在进行流路设计之前，我们要先确定一个大的方向，即蒸发器是采用顺流还是逆流设计，通常情况下，采用逆流会有利于提高传热温差，达到提高换热量的目的，但如果是热泵型空调，若蒸发器采用逆流设计时在制热时就变成顺流换热形式了，这样会导致制冷剂在后面的换热温差极少，严重影响换热器的利用率，综合考虑，对于热泵型空调我们在蒸发器中通常采用顺流设计。另一个注意点就是在换热器流路设计时尽量保证液体在下，气体在上。广东蒸发器

蒸发器设计厂家确定了制冷剂的流向后，接下来就要考虑如何分配每个流路的管子数量。配管的主要原则之一是，传热好的部位少配管，传热差的部位配多铜管。对于家用空调来说，因为受结构的限制，但为了追求更高的eer或达到更高的容量，我们经常对热交换器采取更多的折叠设计方式，但通常我们的热交换器弯曲形状不太好迎合风扇流场分布，也就是说，在每个折片的换热器中，风速会多一些，所以我们在风速低的地方，铜管的分布可以适当多分配一些，尽量确保每一路冷媒都能完全蒸发，当然我们也可以通过调节管子上配液器的长度来调节每路冷媒流量，使每路冷媒都能完全蒸发，但在流量设计上，我们应该尽可能在假设每种道路交通情况相同的情况下，这样当每个流量实际上存在一定程度的不平衡时，我们可以调整液体毛细管透镜gth要解决，如果我们在设计流量时没有考虑蒸发器各部分的差异，当测得流量平衡差异太大时，这个问题可能无法通过调整分离毛细管的长度来解决。当回路设计出现问题时，也应注意，是我们尽量不要将制冷剂一起出口，这会导致处理完零件后的蒸发器的空气温差大，蒸发器风道混合后会产生冷凝水的设计，严重时会出现吹出水的现象，此类问题在冷凝测试中经常出现