蒸发器的设计思路

板式蒸发器厂家用于开挖家用空调的蒸发器设计，只有少数新产品是新模具，需要重新发现蒸发器设计的新形状结构，并且大多数产品只是在原始尺寸下发现了板式蒸发器，因此我们在设计热量时换热器的结构尺寸基本上没有调节可能，当然，如果在给定尺寸的结构中，我们选择的蒸锅不符合规格要求，最常用的方法是在原有的基础上增加小鳍片，以增加传热面积，如果仍然不能满足规格要求，我们只能尝试使用传热面积大的室内机。以下是具有特定几何尺寸的蒸发器的回路设计方法。首先必须确定蒸发器的流路，然后根据流路考虑制冷剂在各流路中的流向。确定流路编号。蒸发器中制冷剂从饱和液体（实际上含有少量气体）的节流闪蒸开始后，液体的吸热部分变为气化后的气体，作为制冷剂的流量，铜管的数量气体在不断增长，制冷剂的流速随着体积的增加而增加，流阻随之增加，这时，当所有的制冷剂都转化为气体时，如果继续加热，制冷剂被显热交换热量，传热系数非常大。较低，因此为了确保蒸发器的利用率较高，我们应该在系统调试时仅从蒸发器中的制冷剂中进行完全调试，当然，这个问题与流路的确定无关，并且会这里不讨论。根据传热的基本知识，我们知道较高的制冷剂流量可以获得传热系数，而蒸发器的设计可以提高制冷系统的制冷能力。然而，从流体力学的知识中，我们可以知道制冷剂的流阻随着其流速的增加而增加。

因此会导致空调蒸发器内制冷剂的压降增加，从而降低了压缩机的吸入压力，而压缩机的吸气压力对于压缩机的出力有着很明显的影响，因此我们在确定流路数时应折衷考虑这两个方面的影响，从而使得蒸发器的利用率最大。根据一般的经验，蒸发器内气体流速在6~8m/s比较合适，这样我们根据制冷剂气态和液态时比容的比值推算出液体流速：对于R221和R4071C液体流速为0.11~0.151m/s,这样我们可以大致估算出每个流路的换热量约为:ф9.53mm铜管每个流路换热量为1600~2101Wф7.94mm铜管每个流路换热量为1001~1400Wф7.0mm铜管每个流路换热量为801~1001W对于R4110A其液体流速为0.151~0.21m/s,这样我们可以大致估算出每个流路的换热量约为:ф9.53mm铜管每个流路换热量为2000~2500Wф7.94mm铜管每个流路换热量为1300~1700Wф7.0mm铜管每个流路换热量为901~1310W依据以上的数据我们可以先确定换热器流路数，然后板式蒸发器厂家再进行流路设计。