吹胀式蒸发器发展的趋势

在制药过程中，吹出的蒸发器在减压下蒸馏，即在减压下蒸馏，同时蒸馏溶剂，蒸馏瓶连续旋转。蒸馏瓶是具有标准研磨接口的梨形或圆底烧瓶，其通过高回流蛇形冷凝器连接到减压泵，冷凝器的另一个开口连接到带有研磨口的接收瓶，用于接收蒸发的有机物溶剂。冷凝管和减压泵之间有一个三通活塞。当系统与大气连通时，可以移开蒸馏瓶和液体瓶以转移溶剂。当系统与减压泵连接时，系统应处于减压状态。使用吹胀式蒸发器时，应首先降低压力，然后启动电动机使蒸馏瓶旋转，在过程结束时，应先停止，然后再打开大气，以防止蒸馏瓶掉落。在旋转中关闭。

吹胀式蒸发器采用无级调速，以使玻璃旋转瓶以恒定速度旋转。该材料在瓶壁上形成大面积的均匀薄膜。然后，通过智能恒温水浴将旋转的瓶子均匀加热。在药品生产过程中，炸破式蒸发器具有重要意义。但是，随着绿色制药风的盛行，节能环保将成为吹气式蒸发器发展的趋势。

根据溶液在吹胀式蒸发器的运动状态，可分为以下几种：

（1）流通。

沸腾的溶液在加热室内多次通过加热表面，例如中央循环管，吊篮，外部加热，列文和强制循环。

（2）单向。

沸腾溶液一次在加热室中通过加热表面并且不循环。排出浓缩液，例如上升膜型，下降膜型，搅拌膜型和离心膜型。

（3）直接联系。

传热直接发生在加热介质和溶液之间，例如浸没在燃烧中的爆炸蒸发器中。

在蒸发器的操作过程中，消耗了大量的加热蒸汽。为了节省加热蒸汽，可以使用多效蒸发器和蒸汽再压缩吹气蒸发器。