节能环保将成为吹胀式蒸发器发展的趋势

     常规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量再通过冷却塔冷却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，造成三重浪费。

     降膜：物料沿着管壁由上向下在1.5-2m/s的流速下形成膜，蒸发强度大，效率高。降膜的换热系数可达到1200-1500。简单理解为：降膜蒸发一吨水需要约60平方。强制循环换热系数600-800，蒸发一吨水需要约120平方。

     一类是空气做自然对流的蒸发冷冷库排管，如广泛使用与冷库的墙排管、顶排管，一般是做成立管式、单排蛇管、双排蛇管、双排U形管或四排U形管式等型式；

     另一类是空气被强制流动的冷风机，冷库蒸发器使用的冷风机是做成箱体型式，空调中使用的通常是做成带肋片的管簇，在这种的冷库蒸发器中，制冷剂靠压差、液体的重力或液泵产生的压头在管内流动，因为被冷却的介质是空气，空气侧的放热系数很低，所以蒸发器的传热系数也很低。为了提高传热性能，往往是采取增大传热温差、传热管加肋片或增大空气流速等措施来达到目的。

     在制药过程中，吹胀式蒸发器是在减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。吹胀式蒸发器使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，过程结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。

    吹胀式蒸发器是用无级调速使玻璃旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积均匀薄膜，再由智能恒温水浴锅对旋转瓶进行均匀加热，在真空条件下高速蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶。在制药生产过程中，吹胀式蒸发器具有重要意义。但是随着绿色制药风的盛行，节能环保将成为吹胀式蒸发器发展的趋势。