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蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝气体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,液化吸热,达到制冷的效果,但是就现有的单门冰箱来说,由于其采用较多的类型为吹胀式蒸发器,冷媒在流动时往往会产生很大的噪音。现有的吹胀式蒸发器形式如果使用增加二级毛细管缓冲和渐扩口的方法以减小冷媒的噪音,但是,这样的结构会使接管长度加大过于复杂,继而在生产导致装配的时候往往不能适应现有的流水线生产需求,尤其是现有的吹胀式蒸发器的生产工艺周期长,制造成本高,而且产品质量的稳定性不高。
目前电冰箱上用的吹胀式蒸发器,大多是水平放置的,有效的热交换面只有下表面;上表面由于面积大,空气在上表面上面冷却后,基本上不流动,因此换热效率低。使用中,在压缩机工作时,吹胀式蒸发器的表面结霜,在压缩机停机时,吹胀式蒸发器的上表面的霜层自然融化,其化霜水聚集在吹胀式蒸发器上表面上;当压缩机再次工作时,吹胀式蒸发器上表面上的化霜水会冻结成冰,这样空气不能与吹胀式蒸发器上表面直接接触,从而导致吹胀式蒸发器与空气的热交换变差,影响制冷效果。
为解决这一问题提高换热效率,已有技术人员在吹胀式蒸发器本体的凹槽底壁上开有上下贯通的通孔,当压缩机停机时,吹胀式蒸发器的上表面的霜层自然融化,其化霜水会通过通孔排出流到接水盘,这样当压缩机再次工作时本体的上表面不再结冰,相对干燥,空气可以直接与吹胀式蒸发器的表面进行热交换以便提高热交换效率,但是为解决本体的凹槽处存有化霜水问题,必须在底壁上开有上下贯通的足够多的通孔才行,这样势必减少了本体凹槽底壁的换热面积,同样影响了吹胀式蒸发器的制冷效果。
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